ISTRUZIONI DI ASSEMBLAGGIO PER STRUTTURE UNIC ROTAREX®

1 LETTURA DEL PIANO DI MONTAGGIO

1.1 Il codice di assemblaggio è stampato su uno dei lati del profilo e aiuta a identificare il profilo anche se, accidentalmente, le confezioni potrebbero sciogliersi e mescolarsi.
1.2 Il codice di assemblaggio ha la forma: BR1 / HO / G / EX1. Gruppi di numeri e lettere separati da una linea inclinata, ciascuno con la sua rilevanza e seguendo la regola: primo gruppo (BR1) è la codifica per il nome del profilo, secondo gruppo (HO), è la codifica per il nome del progetto , il terzo gruppo (G) è la codifica per il nome del livello e l’ultimo gruppo (EX1) è la codifica per il nome dell’elemento strutturale.
1.3 Quando il progettista sta facendo la codifica, cercherà (per quanto possibile) di codificare in modo realistico per facilitare la comprensione dei codici. Ad esempio, “BR1” sarebbe un elemento barra, “HO” sarebbe una casa, “G” – piano terra e “Ex1” – muro esterno 1. Quindi avremo la barra 1, dal muro esterno uno dal suolo piano per la casa di progetto.
1.4 Il codice può anche avere la forma BR1 / HO / G / EX5 (EX1). Significa che “EX5” è identico a “EX1”.
1.5 Il nome del profilo è scritto su ogni profilo nel disegno è scritto nella pianta degli elementi strutturali.
È possibile trovare il nome del progetto, il livello e l’elemento strutturale nella cartuccia del disegno.

1.6 La posizione e il nome degli elementi strutturali sono scritti sulla pianta dei livelli.
1.7 Sulla pianta 3D è possibile comprendere la posizione di un elemento strutturale per il quale la sua posizione e orientamento non sono chiari sulla pianta dei livelli.
1.8 Il corretto posizionamento degli elementi strutturali sulla fondazione si effettua posizionandosi correttamente durante la lettura della pianta dei livelli.
1.9 Leggiamo dalla pianta il codice da sinistra verso destra, e ci immaginiamo posizionati di fronte al pannello. In pianta la scritta è in cima al pannello, mentre in realtà il codice di assemblaggio stampato sui profili deve essere rivolto verso di voi. (Fig. 1).

1.9.1 La documentazione tecnica ti aiuterà a misurare e comprendere la posizione degli elementi di connessione e dei profili più grandi inclusi nel progetto.

2 SMISTAMENTO DEI PROFILI E DEGLI ELEMENTI STRUTTURALI

2.1 Ogni elemento strutturale è formato da uno o più pacchi. Per poter montare l’elemento strutturale è necessario trovare tutti i pacchi che compongono l’elemento (scritti nella packing list).
2.2 Per un facile ordinamento, si consiglia di provare a ordinare dallo scarico per elementi e livelli (per quanto lo spazio lo consente).
2.3 Per prima cosa, assembla gli elementi vicini, formati da un pacco, o quelli che hai smistato dallo scarico.
2.4 Non guardare tra le pile centinaia di volte per trovare un pacchetto perché, mentre assembli, troverai quello ad un certo punto.
2.5 Ordinare gli elementi preassemblati o quelli che si premontano su livelli e il più possibile nell’ordine in cui verranno assemblati nella struttura portante.
2.6 Posizionare gli elementi strutturali con il codice di assemblaggio rivolto verso l’alto in modo che siano facilmente identificabili. Puoi anche scrivere con un pennarello indelebile il nome dell’elemento su un bordo visibile.
2.7 Se ci sono molti elementi identici EX5 (EX1), puoi metterli in pile e usarne uno qualsiasi quando necessario in quanto non farà la differenza dal punto di vista strutturale.
3 ELEMENTI DI MONTAGGIO
3.1 Per l’assemblaggio dei profili Unic Rotarex®, citati nella documentazione tecnica, utilizziamo viti autofilettanti, introducendole nei fori esistenti fino a quando il materiale dei due profili non è ravvicinato e la testa della vite è nascosta nella fossetta del nodo (Fig.2)

3.2 Per i profili che hanno la fossetta inferiore a 2 mm in prossimità del bordo tagliato, è obbligatorio introdurre in questo nodo una vite autoperforante (4.8 × 19 Grabber) su ogni lato molto vicina alla fossetta nel senso di intersezione. (Fig.3)

3.3 Gli elementi strutturali sono collegati con viti autoperforanti (Fig. 4), come indicato nella documentazione tecnica.

3.4 Possiamo utilizzare viti per calcestruzzo (Fig. 5) nelle situazioni menzionate nella documentazione tecnica in caso di elementi non strutturali.

3.5 Gli elementi di collegamento (elementi saldati) vengono assemblati con i profili più grandi formati a freddo o laminati con viti metriche, come indicato nella documentazione tecnica.
3.6 Gli elementi di connessione (elementi a L e listelli) e gli elementi strutturali sono fissati al calcestruzzo con ancoraggi in acciaio (Fig. 6).

3.7 Se le differenze planari sul supporto sono massime, 10 mm, verrà utilizzato l’ancorante in acciaio indicato nella documentazione tecnica.
3.8 Se le differenze planari sul supporto sono comprese tra 10-25 mm, verrà utilizzata la stessa categoria di ancoraggi in acciaio, tuttavia più lunghi di 30-50 mm.
3.9 Se le differenze planari sul supporto sono comprese tra 25-50 mm e la struttura è stata livellata da distanziatori in plastica – il fissaggio sarà effettuato mediante ancoranti chimici consultando il progettista tecnico.
3.10 È obbligatorio seguire le istruzioni di montaggio imposte dai dati tecnici degli ancoranti in acciaio e degli ancoranti chimici.

4 ELEMENTI DI CONNESSIONE

4.1 L’elemento di collegamento P1 (Fig.7) è fissato con viti autoperforanti alla struttura in acciaio e con tasselli meccanici in acciaio o ancoranti chimici nel calcestruzzo.

4.2 L’elemento listello P1 (Fig. 8) è fissato con viti autoperforanti alla struttura in acciaio e con tasselli meccanici in acciaio o ancoranti chimici nel calcestruzzo.

4.3 Elementi di connessione saldati (Esempio Fig. 9) collegano profili di grande sezione con viti metriche e con tasselli meccanici in acciaio o ancoranti chimici nel calcestruzzo. Gli elementi di connessione saldati sono descritti in dettaglio nella documentazione tecnica.

5 MATERIALI AUSILIARI PER IL MONTAGGIO

5.1 Il nastro sigillante di collegamento (Fig. 10) è attaccato al fondo dei profili che sono a contatto con cemento, legno o profili diversi dai profili Unic Rotarex®.

5.2 Distanziatori in plastica (Fig. 11) utilizzati quando il supporto in calcestruzzo su cui è fissata la struttura non è perfettamente livellato. I distanziatori in plastica sono posti sotto la corda inferiore vicino ai perni verticali. Hanno spessori e accoppiamenti diversi. Diversi tipi possono raggiungere l’altezza richiesta al livello. Dopo il fissaggio, lo spazio sinistro deve essere riempito con cemento (sabbia e pasta di cemento).

5.3 Utilizziamo il profilo ad “L” (Fig. 12) in corrispondenza delle intersezioni dei muri che non hanno montanti strutturali ma necessitano di supporto per i listelli di copertura.

6 STRUMENTI E ACCESSORI DI MONTAGGIO

6.1 Forare, considerando il numero significativo di viti, si consiglia di utilizzare un trapano a filo 220V. È possibile utilizzare un trapano a batteria per fissare gli elementi del tetto.
6.2 Per gli ancoraggi, utilizzare trapani a percussione con gambo della punta SDS, SDS +.
6.3 I morsetti meccanici sono un pratico strumento per fissare gli elementi strutturali in posizione prima del fissaggio definitivo con viti autoperforanti.
6.4 Teste di bit (Fig.13). È indispensabile utilizzare quelli adeguati alle viti indicate nella documentazione tecnica.

6.5 Per il montaggio negli elementi strutturali è sufficiente utilizzare una punta corta (25mm) inserita nella prolunga del trapano.
6.6 Per il montaggio degli elementi strutturali, si consiglia di utilizzare una punta lunga 150mm introdotta direttamente nel trapano, senza prolunga.
6.7 Serriamo gli ancoraggi con una chiave dinamometrica.

7 ASSEMBLAGGIO IN ELEMENTI STRUTTURALI

7.1 Gli elementi strutturali che si acquistano come flat pack vengono assemblati in base al piano di montaggio, fissando i profili tra loro con viti autofilettanti secondo la documentazione tecnica.
7.2 Poiché gli elementi hanno forme e dimensioni diverse, sono confezionati in una o più confezioni.
7.3 Dopo l’identificazione di tutti i pacchi che formano un elemento strutturale, le relative fascette di plastica vengono tagliate e i profili vengono posizionati secondo il piano di montaggio dell’elemento su una superficie dritta, pulita e asciutta.
7.4 Tutti i profili saranno posizionati con il codice di montaggio rivolto verso l’alto nel luogo indicato dal piano di montaggio.
7.5 Ogni profilo è rappresentato graficamente in pianta con la linea sottile che rappresenta i bordi del profilo e la linea spessa che rappresenta il retro del profilo.
7.6 Verrà verificato che ogni profilo sia posizionato con il codice di assemblaggio rivolto verso l’alto e la linea spessa sul lato simboleggiata in pianta.
7.7 Dalla fabbricazione, ogni nodo viene prodotto con un’estremità del profilo serrata per essere facilmente introdotto nello spazio sull’altro profilo. Se l’estremità serrata non si adatta facilmente, può essere colpita con un martello d’acciaio.
7.8 L’ordine in cui i profili sono collegati è fatto in modo tale che tutti i profili possano essere collegati quando viene montato l’ultimo profilo. Dall’interno all’esterno e da un’estremità all’altra.
7.9 Ogni profilo ha due fori nelle fossette a ciascuna estremità del profilo. Questi sono progettati per adattarsi perfettamente l’uno sull’altro. Una vite autofilettante viene introdotta in ogni foro utilizzando un trapano con la testa della punta appropriata. La vite viene serrata fino a quando le fossette e la testa della vite sono vicine l’una all’altra.
7.10 Dopo che tutte le viti sono state introdotte nelle fossette accoppiate. L’elemento prenderà la sua forma progettata.

8 POSIZIONAMENTO O ADATTAMENTO DELLA STRUTTURA ALLA FONDAZIONE O SUPPORTO DIVERSO.

8.1 La prima cosa da fare è contrassegnare. Si consiglia di utilizzare corde tese e spruzzare sopra della vernice.
8.2 Per una corretta marcatura, si consiglia di utilizzare strumenti di misura ottici o laser.
8.3 Se non si dispone di strumenti di misura ottici o laser, per gli angoli retti, si consiglia di utilizzare il metodo degli angoli retti della matematica. Significa che puoi determinare un angolo retto misurando un lato di 6 (3) m, uno di 8 (4) me l’ipotenusa dovrebbe essere 10 (5) m.
8.4 Una fondazione rettangolare corretta avrà le sue diagonali di uguale lunghezza.
8.5 Verificare i dislivelli e scriverli nel verbale di marcatura
8.6 Se le differenze sono troppo significative, chiedere una soluzione all’ingegnere strutturale o al coordinatore del sito.
8.7 Non montare su una base più piccola o molto più grande. Chiedi una risposta.
8.8 Dislivelli più significativi di 50 mm verranno risolti con la soluzione fornita dall’ingegnere strutturale.
8.9 Considerare che sempre una struttura correttamente assemblata seguirà a tolleranze millimetriche le dimensioni in pianta.
8.10 Se la fondazione o il supporto su cui è posizionata la struttura in acciaio non è conforme al piano, è necessario decidere insieme ai responsabili delle decisioni in loco e all’ingegnere strutturale come posizionare la struttura (o quali misure adottare) sul supporto considerando i nuovi fattori.
8.11 Su tutte le facce dei profili che sono a diretto contatto con il supporto, deve essere incollato il nastro di tenuta di collegamento (si consiglia di utilizzare un elastico – tipo Rigips).
8.12 Il fissaggio al suolo o alla fondazione di sostegno viene effettuato utilizzando i materiali e seguendo le dimensioni indicate nella documentazione tecnica.
8.13 Il serraggio dei tasselli in acciaio si effettua utilizzando una chiave dinamometrica fino a quando il dado è vicino al supporto.
8.14 Se ritieni che quando stringi il dado la rotazione del dado è troppo facile e il cono non si espande nel calcestruzzo, devi verificare se il problema è locale o generalizzato su tutta la fondazione.
8.14.1 Quando il problema è locale, l’ancorante meccanico che non è stato possibile serrare viene sostituito da un ancorante chimico.
8.14.2 Quando il problema è generalizzato, è necessario chiamare i responsabili delle decisioni (coordinatore del sito, ingegnere strutturale, assistente alla qualità) che forniranno la soluzione appropriata.

9 ASSEMBLAGGIO DEGLI ELEMENTI STRUTTURALI NELLE STRUTTURE PORTANTI

9.1 L’assemblaggio degli elementi strutturali di carico tra loro in strutture portanti avviene seguendo gli schemi di montaggio mediante viti autoperforanti secondo la documentazione tecnica.
9.2 Per un facile accesso nella posizione in cui devono essere introdotte le viti autoperforanti occorre utilizzare la punta da 150mm (Fig.14)

9.3 L’ordine di posizionamento degli elementi strutturali è dal basso verso l’alto e da un lato all’altro secondo la disposizione logica.
9.4 Il file 3D verrà utilizzato quando la posizione di un elemento strutturale non è compresa dalla pianta 2D. Il software 3D può essere scaricato gratuitamente dal sito web dello sviluppatore. Il modello 3D modificherà sempre la posizione e l’orientamento degli elementi strutturali.
9.5 Per intersezioni pannelli a “T” o “X” dove è difficile introdurre le viti autoperforanti, il profilo di contatto di uno dei pannelli verrà rimosso dal pannello e sarà fissato in posizione sull’altro pannello. Il resto del pannello verrà quindi nuovamente accoppiato al profilo. (Fig.15)

10 COPERTURA DELLE STRUTTURE

10.1 La struttura è modulata dalla fase di progettazione ai materiali di imbarco.
10.2 I pannelli in gesso vengono fissati alla struttura seguendo le indicazioni del produttore mediante viti autoperforanti.
10.3 I pannelli OSB o altri tipi simili di pannelli vengono fissati alla struttura seguendo le istruzioni del produttore mediante viti autoperforanti.
10.4 Lamiere di acciaio ondulate o pannelli sandwich sono realizzati utilizzando i materiali specificati nella documentazione tecnica.

11 TAGLI E FORI NELLE STRUTTURE

11.1 Le strutture vengono consegnate con i fori di installazione praticati durante la fabbricazione (se l’acquirente lo ha specificamente richiesto e ha fornito un chiaro piano di installazione).
11.2 Se alcuni fori non fossero menzionati nel piano di installazione, è consentito eseguire un massimo di 3 fori (su un montante verticale), al centro del profilo utilizzando una sega a tazza di diametro massimo 32 mm e una distanza minima 100 mm tra di loro.
11.3 È consentito tagliare l’ala dei profili che sono a diretto contatto con la fondazione tra i montanti verticali. I tagli devono essere eseguiti con una forbice in acciaio. Non utilizzare mai una sega automatica per acciaio.
11.4 È consentito praticare tanti fori da 12 mm necessari nelle corde superiori delle pareti o nei profili non soggetti a compressione. L’utilizzo della sega a tazza da 32mm in questi elementi è consentito solo se viene lasciata una distanza minima di 30mm tra i fori.
11.5 È vietato praticare fori su tralicci orizzontali o inclinati.

12 SICUREZZA SUL LAVORO

12.1 Utilizzare dispositivi di protezione individuale: tuta di sicurezza, stivali di sicurezza, bagliori, casco, imbracatura di sicurezza, ecc.
12.2 Salire sulle strutture solo se si è ancorati con cinghie e imbracature e se non sono disponibili in cantiere ponteggi, sollevamento meccanizzato o scale.
12.3 Durante l’inverno o in condizioni di elevata umidità, la struttura è scivolosa. Calpestarlo con cautela utilizzando scarpe antinfortunistiche con suola in gomma aderente.
12.4 Dopo aver finito di montare le capriate del pavimento, ricoprire prima la struttura con il materiale di imbarco menzionato nel progetto e solo dopo si passa al montaggio dell’ultimo piano.
12.5 È vietato coprire le zone dei piani dove verrà posizionata la struttura dell’ultimo piano.
12.6 Poiché l’acciaio è un buon conduttore di elettricità, prestare particolare attenzione ai cavi sospesi alla struttura, che possono deteriorarsi ed entrare in contatto diretto con l’acciaio e fulminare.
12.7 Non introdurre punte lunghe nelle estensioni della punta poiché l’accoppiamento diventa eccentrico e gli incidenti diventano più probabili.
12.8 Seguire tutti i requisiti di sicurezza sul lavoro specifici per un cantiere.